我們選用全自動砌塊成型機就是為了高效、快速的生產砌塊磚，影響磚坯質量除了設備質量和性能外，還有就是生產工藝及流程，我們將通過一張生產工藝流程圖來分析下全自動砌塊成型機的生產工藝。

一、原材料準備

　　砌塊成型機可使用的原材料：水泥、細集料、粗集料、外加劑和水等，應符合和滿足以下要求：

　　1、水泥

　　采用符合標準GB/T175的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，采用散裝水泥;

　　2、集料

　　細集料通常用砂、石屑等，應符合標準GB/T14684《建筑用砂》的規定;粗集料可采用碎石、卵石和重礦渣，其最大粒徑為10mm;石屑應進行破碎處理，細石粉含量不應大于10%;

　　3、外加劑

　　采用減水劑、防水劑等外加劑，改善混凝土混合料的工作性，提高砌塊的強度，改善砌塊的抗滲性，應符合GB8076-1997混凝土外加劑》的規定;

二、原材料稱重配比

　　各種原材料應按照配方要求進行稱重，通過嚴格稱重后將原材料放到一起，一般采用電子配料機設備;

三、原材料加水攪拌

　　各種原材料在攪拌機內進行充分攪拌，按照工藝要求加定量水，一般采用強制式攪拌機，攪拌時間以混合料均勻、成型砌塊表面能出現水泥漿痕為準;

四、加壓成型

　　采用全自動砌塊成型機加壓成型，可實現磚坯生產的自動化，無需人工操作，就可以生產出優質的磚坯，成型磚坯脫模到托板上，由碼垛機碼成垛，經叉車轉運到場地上進行自然養護;

五、自然養護

　　成型后的磚坯需要經過7-15天的自然養護，可提供磚坯的強度和質量，如果想縮短砌塊養護時間、提高托板周轉率、降低勞動強度，可采用蒸汽養護;

六、檢驗、堆放

　　養護后的磚坯可通過水泥磚收磚機，實現磚板分離，碼垛成整垛，還要對養護好的磚坯進行檢驗，達到要求的才能銷售，達不到要求的需要粉碎再生產。

　　通過以上生產工藝流程圖，我們可以知道，一條生產線除了需要全自動砌塊成型機外，還需要其他輔助設備，要嚴格按照生產工藝流程要求進行生產，保證成型磚坯的質量和強度。